- 私たちのビジョン:グローバルな産業用配管システムソリューションの優れたサプライヤーになること。
- 私たちの使命:中国製の製品で世界の産業パイプライン建設を支援すること。
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Shanghai Toko Technology Co., Ltd. は有名です フィン付きチューブ メーカー そして フィン付きチューブ サプライヤー. 私たちはステンレス鋼のシームレスな製造と輸出に取り組んでいます パイプ、ステンレス鋼溶接パイプ、ステンレス鋼継手およびフランジ、 ニッケル合金製品、チタンシームレスチューブ、溶接チューブなど私たちの工場 すべてISO&PEDの証明され、プロダクトは標準的なASTMで作り出すことができる、 JIS、DIN、EN、GOSTなど当社の製品は、石油・ガス、石油化学、 砂糖精製、水処理、海水淡水化、地熱産業など私たちは数十に輸出しました 米国、カナダ、日本、ドイツ、フランス、韓国、トルコなどの国と地域の。
U字型エルボ熱交換器の設計の本質は、そのユニークな形状にあります。 Uベンド熱交換器チューブ バンドル構造。この構造により、熱交換器の伝熱効率が向上するだけでなく、全体の構造がコン...
1. 熱処理の基本原理と目的 熱処理とは、簡単に言えば、加熱、絶縁、冷却などのプロセスを通じて金属材料の内部構造を変化させ、それによって物理的、化学的、機械的特性を向上させることです。ステ...
冷間圧延は、ステンレス鋼継目無U字管の製造における重要なリンクとして、主にローラーを使用して鋼管を圧延し、鋼管のサイズと形状を正確に調整するという目的を達成します。特に小径の鋼管に適しており、素...
高品質の原材料:精密製造の第一歩 ステンレス鋼の精密シームレスコイルの製造は、原材料の慎重な選択から始まります。原材料の品質は、最終製品の性能と信頼性を直接決定します。ステンレス鋼は合金鋼...
保持時間とは、合金が設定温度に保持される時間の長さを指します。熱処理工程における加熱段階と冷却段階をつなぐ重要な架け橋です。この段階は、インコネル 625 合金の元素を完全に拡散させ、結晶相を完...
製薬業界では、生産設備や材料に対する要件が他の業界よりもはるかに高くなります。これは主に、医薬品の製造プロセスでは、温度、湿度、光、微生物汚染などのさまざまな変数を厳密に管理する必要があるためで...
効率的な熱交換要素として、フィン チューブは、発電、石油化学、HVAC、冷凍、および効率的な熱伝達を必要とする多くの産業で重要な役割を果たしています。チューブ表面に「フィン」を追加することで熱交換面積を拡大し、熱伝達効率を大幅に向上させる設計です。
フィン付きチューブ本体の材質の選択は、熱交換器の性能、耐久性、安全性に直接影響するため、非常に重要です。一般的なパイプ本体の材質には、ステンレス鋼、炭素鋼、合金鋼、銅ニッケル合金などが含まれます。これらの材質の選択は、主に使用環境における媒体の特性 (温度、圧力、腐食など) とコストに基づいて行われます。考慮事項。
ステンレス鋼:耐食性と高温安定性に優れているため、 ステンレス鋼フィン付きチューブ 石油化学や海水淡水化などの腐食性の高い環境で広く使用されています。
炭素鋼:低コストで一般産業用途に適していますが、腐食環境では防食対策が必要です。
合金鋼: 石油精製や地熱発電など、特定の高温高圧環境向けに設計されています。
銅ニッケル合金: 海水腐食に対する耐性が非常に高いため、海水冷却システムに特に適しています。
当社は、顧客のニーズと業界規格に基づいて、ASTM、JIS、DIN、EN などの国際規格に準拠した高品質の鋼管材料を選択し、フィン付きチューブの性能が最も厳しい用途要件を確実に満たすようにしています。
パイプ本体の切断・曲げ・溶接工程
切断: レーザー切断やプラズマ切断などの高精度 CNC 切断装置を使用して、熱影響部を減らし、材料の性能を維持しながら、パイプ本体の長さを正確に保ちます。
曲げ: 高度な CNC パイプ曲げ機を使用して、事前に設定された曲げ半径と角度に従って冷間曲げまたは熱間曲げを実行します。冷間曲げは、薄肉のパイプや小さな半径の曲げに適しており、熱間曲げは、厚肉のパイプや大きな半径の曲げに適しており、曲げパイプ本体に亀裂がなく、変形が少なく、元の機械的特性が維持されます。
溶接:フィンとチューブ本体の接続には、通常、高周波抵抗溶接、TIG溶接、レーザー溶接などの高精度溶接技術が使用されます。高周波抵抗溶接は細いパイプに適しており、高速で溶接品質が良好です。 TIG溶接やレーザー溶接は、医療機器やハイエンドの石油化学機器など、溶接品質が非常に要求される場面に適しています。当社は専門の溶接チームと高度な溶接設備を備えており、熱影響部を減らし、材料の全体的な性能を維持しながら、溶接強度が母材の強度よりも低くないことを保証できます。
パイプ本体の寸法精度と溶接品質を確保します。
寸法精度管理:製造工程では、三次元座標測定器や内径マイクロメーター、外径ノギスなどの精密測定器を使用し、内径・外径、肉厚、フィンの高さ、間隔などを厳密に管理しています。チューブ本体は、すべてのサイズが設計要件と国際規格に準拠していることを確認します。さらに、潜在的な寸法上の問題を事前に検出して解決するために、設計とシミュレーションに高度な CAD/CAM システムも使用しています。
溶接の品質管理: 溶接はフィン付きチューブ製造における重要なリンクです。 X線検査、超音波検査、浸透探傷検査などのさまざまな非破壊検査技術を用いて、溶接部の亀裂やスラグの混入、溶融不足などの欠陥がないかを徹底的に検査します。同時に、当社の試験ラボには分光計や金属顕微鏡などのハイエンド機器が装備されており、溶接部の化学組成、微細構造、機械的特性を詳細に分析して、溶接品質が最高に達していることを確認できます。規格。
工程管理と検査:各工程が完了した後、各工程が定められた基準を満たしていることを確認するために厳格な検査を実施します。完成品については、寸法測定、圧力試験、耐食性試験などを含むがこれらに限定されない、顧客の要求および国際規格に従って全数検査を実施します。当社のISOおよびPED認証は、当社の品質マネジメントシステムを評価するだけでなく、製品の品質に対する当社の取り組みも同様です。
フィン付きチューブの製造は、高精度の材料選択、高度な製造プロセス、厳格な品質管理を組み合わせた技術集約的なプロセスです。豊富な業界経験、高度な生産設備、専門的な技術チーム、厳格な国際認証により、当社は石油・ガス、石油化学、砂糖などのニーズを満たす高性能、高品質のフィンチューブ製品を顧客に提供することができます。水処理、海水淡水化、地熱産業などの多様化するニーズ。材料の選択、製造プロセスの最適化、完成品の品質検査のいずれにおいても、当社は最も信頼性が高く効率的な熱交換ソリューションをお客様に提供することに尽力しています。