ステンレス鋼継目無U字管：冷間圧延と冷間引抜、工業製品をどのように成形するか？

冷間圧延は、ステンレス鋼継目無U字管の製造における重要なリンクとして、主にローラーを使用して鋼管を圧延し、鋼管のサイズと形状を正確に調整するという目的を達成します。特に小径の鋼管に適しており、素材本来の特性を維持しながら高精度な寸法制御が可能です。

冷間圧延プロセスでは、鋼管は精密ローラーを備えた装置に供給され、一定の圧力と速度で鋼管を圧延します。ローラーが回転するにつれて、鋼管は徐々に伸びて薄くなり、その断面はより均一になります。この工程では、ローラーの設計、材質、圧力と速度の制御がすべて重要であり、冷間圧延後の鋼管の寸法精度、表面仕上げ、内部構造の均一性が決まります。

冷間圧延は鋼管のサイズを変えるだけでなく、さらに重要なことに、鋼管内部の欠陥（気孔、介在物など）を減少させることにより、材料の機械的特性と耐食性を向上させます。冷間圧延プロセス中に、鋼管内の金属粒子が微細化され、結晶粒界の数が増加し、それによって材料の強度と靭性が向上します。同時に、冷間圧延は鋼管の表面のスケールと油を効果的に除去し、その後の表面処理のためのより良い基礎を提供します。

冷間引抜加工は、冷間圧延と比較して、より大径の鋼管やより高い精度が要求される鋼管に適しています。冷間引抜加工では、金型絞り加工を用いて鋼管のサイズや形状を正確に調整します。冷間引抜加工では、鋼管が精密金型を備えた装置に供給されます。金型の押し出しと引き伸ばしにより、鋼管は徐々に引き伸ばされ、薄くされ、そのサイズと形状が正確に制御されます。

冷間引抜加工の鍵は金型の設計と製作にあります。金型の材質、形状、サイズ、表面仕上げは、冷間引抜き後の鋼管の品質に直接影響します。冷間引抜プロセスをスムーズに進め、高品質の鋼管を生産するためには、金型の材料の選択、加工、テストを厳格に行う必要があります。同時に、冷間引抜加工時の潤滑も非常に重要です。鋼管と金型の間の摩擦を軽減し、エネルギー消費を削減するだけでなく、金型と鋼管の表面を保護して傷や摩耗を防ぐことができます。

冷間引抜加工は鋼管のサイズを変えると同時に、表面仕上げと機械的特性を大幅に向上させます。冷間引抜加工により、鋼管内部の金属粒子も微細化され、結晶粒界の数が増加し、材料の強度と靱性が向上します。また、冷間引抜加工により鋼管内部の残留応力を効果的に除去し、耐疲労性、耐食性を向上させることができます。

の製造工程において、 ステンレス鋼シームレスU字管 、冷間圧延と冷間引抜は、2 つの独立したプロセスのつながりではなく、相互依存し相乗効果をもたらす全体です。彼らは共同して、鋼管のサイズを正確に調整し、表面仕上げを改善し、材料特性を向上させるという重い責任を負っています。

冷間圧延と冷間引抜の相乗効果は、さまざまな面に反映されます。さまざまな加工方法により、鋼管のサイズを正確に制御します。冷間圧延は小径の鋼管に適しており、冷間引抜は大径やより高い精度が必要な場合に適しています。この相補性により、ステンレス鋼のシームレス U 字管はさまざまなサイズや精度のニーズを満たすことができます。

冷間圧延と冷間引抜は、表面仕上げを向上させる相乗効果もあります。冷間圧延は、ローラー圧延により鋼管表面の酸化スケールや油汚れを除去し、その後の表面処理の下地となります。冷間引抜加工により、型引抜きによる鋼管の表面仕上げがさらに向上し、より滑らかで光沢のある鋼管になります。

冷間圧延と冷間引抜は、材料特性を向上させる上で相互に補完します。金属粒子を微細化し、粒界の数を増やすことで、ステンレス鋼シームレスU字管の強度と靱性を大幅に向上させます。同時に、鋼管内部の残留応力を効果的に除去し、耐疲労性と耐食性を向上させることができます。この相乗効果により、ステンレス鋼シームレス U 字管は過酷な作業環境でも安定した作動状態を維持し、寿命を延ばすことができます。