ステンレス鋼のシームレスU字型チューブ：コールドローリングとコールドドローイング、工業製品を形作る方法は？

コールドローリングは、ステンレス鋼のシームレスU字型チューブの製造における重要なリンクとして、主にローラーを使用してスチールチューブを転がして、スチールチューブのサイズと形状を正確に調整する目的を実現します。このプロセスは、直径が小さいスチールチューブに特に適しており、材料の元の特性を維持しながら、サイズの高精度制御を実現できます。

寒いローリングプロセス中に、スチールチューブは精密ローラーを備えたデバイスに供給され、スチールチューブを特定の圧力と速度で転がします。ローラーが回転すると、スチールチューブが徐々に伸びて薄くなり、その断面がより均一になります。このプロセスでは、ローラーの設計、材料、および圧力と速度制御がすべて重要であり、コールドローリング後の鋼管の内部構造の寸法精度、表面仕上げ、および均一性を合わせることが重要です。

コールドローリングは、スチールチューブのサイズを変えるだけでなく、さらに重要なことに、鋼管内の欠陥を減らすことにより、材料の機械的特性と腐食抵抗を改善します（細孔、包有物など）。寒いローリングプロセス中、鋼管内の金属粒は洗練され、穀物の境界の数が増加し、それにより材料の強度と靭性が向上します。同時に、コールドローリングは、鋼管の表面上のスケールとオイルを効果的に除去し、その後の表面処理のためのより良い基盤を提供することもできます。

コールドローリングと比較して、コールドドローイングプロセスは、より大きな直径のスチールパイプや、より高い精度を必要とするよりも適しています。コールドドローイングは、ダイ図面を使用して、サイズを正確に調整し、鋼管を形作ります。コールドドローイングプロセス中に、鋼管は精密金型を備えたデバイスに供給されます。金型の押し出しと伸びを通じて、鋼管は徐々に伸びて薄くなり、そのサイズと形状は正確に制御されます。

コールドドローイングプロセスの鍵は、金型の設計と製造にあります。金型の材料、形状、サイズ、表面仕上げは、コールドドローイング後の鋼管の品質に直接影響します。コールド描画プロセスのスムーズな進行と鋼管の高品質の出力を確保するために、金型は厳格な材料の選択、加工、テストを受ける必要があります。同時に、コールド描画プロセス中の潤滑も非常に重要です。鋼管とカビの間の摩擦を減らし、エネルギー消費を減らすだけでなく、金型と鋼管の表面を保護して、傷や摩耗を避けます。

スチールパイプのサイズを変更している間、コールド描画プロセスは、表面仕上げと機械的特性を大幅に改善します。寒い描画プロセス中、鋼管内の金属粒も洗練され、粒界の境界の数が増加し、材料の強度と靭性が改善されます。さらに、コールドドローイングは、鋼管内の残留応力を効果的に排除し、その疲労抵抗と耐食性を改善することができます。

の製造プロセス ステンレス鋼のシームレスU字型チューブ 、コールドローリングとコールドドローイングは、2つの孤立したプロセスリンクではなく、相互依存的で相乗的な全体です。彼らは共同で、スチールパイプのサイズを正確に調整し、表面仕上げを改善し、材料特性を強化するという重い責任を負います。

コールドローリングとコールドドローイングの相乗効果は、多くの面で反映されています。さまざまなプロセス方法を介して、スチールパイプのサイズを正確に制御します。コールドローリングは、直径が小さいスチールパイプに適していますが、コールドドローイングは、より高い正確さを必要とするより大きな直径や機会に適しています。この相補性により、ステンレス鋼のシームレスU字型チューブがさまざまなサイズと精度のニーズを満たすことができます。

コールドローリングとコールドドローイングは、表面仕上げの改善にも相乗効果があります。コールドローリングは、ローラーローリングによって鋼管の表面の酸化物スケールと油汚れを除去し、その後の表面処理のための優れた基盤を提供します。コールド描画は、ダイの描画によって鋼管の表面仕上げをさらに改善し、より滑らかで明るくします。

コールドローリングとコールドドローイングは、材料特性を強化する際に互いに補完します。それらは、金属粒を精製し、穀物の境界の数を増やすことにより、ステンレス鋼のシームレスU字型パイプの強度と靭性を大幅に改善します。同時に、彼らは鋼管内の残留応力を効果的に排除し、その疲労抵抗と耐食性を改善することができます。この相乗効果により、ステンレス鋼のシームレスU字型パイプは、厳しい作業環境で安定した作業状態を維持し、そのサービス寿命を拡大することを可能にします。3