- 私たちのビジョン:グローバルな産業用配管システムソリューションの優れたサプライヤーになること。
- 私たちの使命:中国製の製品で世界の産業パイプライン建設を支援すること。
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Shanghai Toko Technology Co., Ltd. は有名です ファスナー メーカー そして ファスナー サプライヤー. 私たちはステンレス鋼のシームレスな製造と輸出に取り組んでいます パイプ、ステンレス鋼溶接パイプ、ステンレス鋼継手およびフランジ、 ニッケル合金製品、チタンシームレスチューブ、溶接チューブなど私たちの工場 すべてISO&PEDの証明され、プロダクトは標準的なASTMで作り出すことができる、 JIS、DIN、EN、GOSTなど当社の製品は、石油・ガス、石油化学、 砂糖精製、水処理、海水淡水化、地熱産業など私たちは数十に輸出しました 米国、カナダ、日本、ドイツ、フランス、韓国、トルコなどの国と地域の。
U字型エルボ熱交換器の設計の本質は、そのユニークな形状にあります。 Uベンド熱交換器チューブ バンドル構造。この構造により、熱交換器の伝熱効率が向上するだけでなく、全体の構造がコン...
1. 熱処理の基本原理と目的 熱処理とは、簡単に言えば、加熱、絶縁、冷却などのプロセスを通じて金属材料の内部構造を変化させ、それによって物理的、化学的、機械的特性を向上させることです。ステ...
冷間圧延は、ステンレス鋼継目無U字管の製造における重要なリンクとして、主にローラーを使用して鋼管を圧延し、鋼管のサイズと形状を正確に調整するという目的を達成します。特に小径の鋼管に適しており、素...
高品質の原材料:精密製造の第一歩 ステンレス鋼の精密シームレスコイルの製造は、原材料の慎重な選択から始まります。原材料の品質は、最終製品の性能と信頼性を直接決定します。ステンレス鋼は合金鋼...
保持時間とは、合金が設定温度に保持される時間の長さを指します。熱処理工程における加熱段階と冷却段階をつなぐ重要な架け橋です。この段階は、インコネル 625 合金の元素を完全に拡散させ、結晶相を完...
製薬業界では、生産設備や材料に対する要件が他の業界よりもはるかに高くなります。これは主に、医薬品の製造プロセスでは、温度、湿度、光、微生物汚染などのさまざまな変数を厳密に管理する必要があるためで...
高強度ファスナーの製造プロセスにおいて、熱処理は製品の機械的特性、耐食性、耐用年数に直接関係する重要な要素です。当社はISO・PED認証工場として、ファスナーの品質を確保するための熱処理の重要性を深く認識しており、この分野で豊富な経験と技術力を蓄積してきました。当社の製品はASTM、JIS、DIN、EN、GOSTなどの国際規格に従って製造されているだけでなく、石油・ガス、石油化学、製糖、水処理、海水淡水化、地熱産業などの多くの主要分野で広く使用されています。 、など、米国、カナダ、日本、ドイツ、フランス、韓国、トルコなど数十の国と地域に輸出され、幅広い認知と信頼を獲得しています。
高強度ファスナーの熱処理には、主に加熱、絶縁、冷却の 3 つの基本段階があり、材料の微細構造を変化させることで硬度、強度、靱性などの機械的特性を向上させることを目的としています。一般的な熱処理方法には、焼き入れ、焼き戻し、表面硬化などが含まれます。
焼入れ:ファスナーをオーステナイト化温度以上に加熱し、一定時間保温した後、室温またはそれ以下の温度まで急冷してマルテンサイト組織を形成し、硬度と強度を大幅に向上させます。
焼き戻し: 焼き入れ後、ファスナーは焼き入れ応力を除去し、可塑性と靭性を向上させ、脆性破壊を防ぐために焼き戻しする必要があります。
浸炭、窒化、浸炭窒化などの表面硬化処理は、ファスナーの表面の炭素含有量または窒素含有量を増加させ、耐摩耗性と疲労強度を向上させることを目的としています。
焼入れ亀裂は、熱処理プロセスで最も一般的な欠陥の 1 つです。発生原因は複雑で、材料の組成、加熱温度、冷却速度、ワークの形状やサイズなどの複数の要因が関係します。焼割れの発生を効果的に防止するために、次のような対策を講じています。
材料選択の最適化: 均一な材料組成と低い不純物含有量を確保するために完全に認証された最高品質の原材料を選択し、材料の内部欠陥によって引き起こされる亀裂のリスクを軽減します。
加熱温度と加熱時間を正確に制御: 高度な温度制御システムを使用して加熱炉内の温度と加熱時間を正確に制御し、ファスナーの均一なオーステナイト化を確保し、過熱や過剰燃焼を回避し、その後の急速冷却のための適切な基盤を築きます。
合理的な冷却媒体と冷却方法の設計:ファスナーの材質とサイズに応じて、適切な冷却媒体(水、油、ポリマー溶液など)と冷却方法(噴霧冷却、浸漬冷却など)を選択します。 ) 冷却速度を制御し、速すぎるまたは遅すぎる冷却によって発生する応力集中や亀裂を回避します。
予熱および均熱処理:大型または複雑な形状のファスナーの場合、加熱時の熱応力を軽減するために最初に予熱処理が実行されます。同時に焼入れ前に均熱処理を行うことでワーク全体の温度を均一にし、温度勾配によるクラックを低減します。
応力緩和のための焼戻し:焼入れ後直ちに焼戻し処理を行います。適切な焼き戻し温度と保持時間により、焼き入れ応力が効果的に解放され、材料の靭性が向上し、亀裂のリスクがさらに低減されます。
非破壊検査と品質管理:熱処理の前後に、分光器、金属顕微鏡、X線検査機などの高度な設備を使用し、化学組成分析、微細構造観察、内部欠陥検出など、ファスナーの総合検査を実施します。 、すべてのステップが顧客の要件と国際基準を満たしていることを確認します。
継続的な改善と革新:お客様からのフィードバックや社内テスト結果に基づいて熱処理プロセスを継続的に最適化し、真空熱処理、イオン窒化、その他の先進技術などの新しい技術や設備を導入して、製品の品質と生産効率をさらに向上させます。
会社の利点
技術力: 熱処理エンジニアの専門チームと高度な熱処理装置により、お客様固有のニーズに応じて熱処理ソリューションをカスタマイズし、高強度ファスナーの特殊な性能要件を満たすことができます。
品質管理:原材料の調達から完成品の出荷に至るまで、厳格な品質管理システムを導入し、各プロセスを厳しく検査し、製品の高い性能と耐久性を保証します。
サービス対応: 技術相談、サンプルテスト、生産進捗レポートなどを含む迅速な対応の顧客サービスを提供し、顧客のニーズがタイムリーに満たされることを確認します。
グローバルネットワーク: 豊富な国際輸出経験により、さまざまな国や地域の基準や規制に迅速に適応し、顧客にグローバルサプライチェーンソリューションを提供できます。
高強度ファスナーの熱処理に関しては、高度な技術と設備だけでなく、プロセスへの深い理解と品質のたゆまぬ追求にも依存しています。これらの対策により、焼割れなどの不良発生を効果的に回避し、さまざまな過酷な環境下でも安定して動作する高品質・高性能のファスナー製品をお客様にご提供しています。