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ニッケル合金 C276 ナット: 精密な穴あけにより接続の基礎を築きます。
Oct 24,2024 -
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Oct 17,2024 -
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ステンレス鋼六角継目無管：酸洗いプロセス - 美観と性能の二重昇華
Oct 10,2024
大口径ステンレス鋼溶接パイプチューブ メーカー
溶接管と呼ばれるステンレス鋼の溶接管は、一般的に使用される鋼または鋼帯をユニットに通して、鋼管で作られた溶接後にカールして成形します。ステンレス溶接管の製造工程は単純で、生産効率が高く、仕様も多彩ですが、一般的にステンレス継目無管よりも強度が低くなります。
現在、主な溶接技術は自動溶接技術であり、一般的にサブマージアーク溶接、プラズマ溶接を使用しています。
溶接シームの形態は、ストレートシーム溶接パイプとスパイラル溶接パイプに分けられます。
一般的な材料は、TP304/304L、TP316/316L、TP321、TP347H、904L などです。一般的な国際規格は、ASTM A312、ASTM A213、ASTM A269、ASTM A249、EN10217-1 などです。
ステンレス鋼溶接管は、精度が高く、肉厚が均一で、管の外観の明るさが高く（鋼板の表面グレードが鋼管の表面の明るさを決定します）、任意の長さに切断できるため、主に熱交換器の管に使用されます、流体チューブ、圧力パイプライン、機械構造チューブ、およびその他の産業は、高精度、低圧および中圧流体用途における経済性と美しさのために.
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ASTM A312 TP304/TP304L ステンレス鋼溶接パイプ/チューブ
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合金 304 (S30400) および 304L (S30403) ステンレス鋼は、18% クロム – 8% ニッケル オーステナイト合金のバリエーションであり、ステンレス鋼ファミリーでよく使用される合金です。
304L が 304 と 304L として二重認証されるのは一般的な慣行です。 304L の低炭素化学と窒素の追加により、304L は 304 の機械的特性を満たすことができます。
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ASTM A312 TP316/TP316L ステンレス鋼溶接パイプ/タブ
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グレード 316 は標準的なモリブデン含有グレードで、オーステナイト系ステンレス鋼の中で 304 に次ぐ総生産量です。モリブデンにより、316 はグレード 304 よりも全体的な耐食性が向上し、特に塩化物環境での孔食や隙間腐食に対する耐性が高くなります。
グレード 316L は 316 の低炭素バージョンであり、鋭敏化 (粒界炭化物析出) から非常に高い耐性があります。費用対効果の高い耐腐食性と製造の容易さから、石油、ガス、化学産...
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ASTM A249 TP304/TP304L ステンレス鋼溶接コイル状チューブ
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合金 304 (S30400) および 304L (S30403) ステンレス鋼は、18% クロム – 8% ニッケル オーステナイト合金のバリエーションであり、ステンレス鋼ファミリーで最もよく知られており、最も頻繁に使用される合金です。
304L が 304 と 304L の二重認証を受けるのが一般的です。 304L の低炭素化学と窒素の追加により、304L は 304 の機械的特性を満たすことができます。
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ASTM A249 TP316/TP316L ステンレス鋼溶接制御ライン コイル状チューブ
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グレード 316 は標準的なモリブデン含有グレードで、オーステナイト系ステンレス鋼の中で 304 に次ぐ総生産量です。モリブデンにより、316 はグレード 304 よりも全体的な耐食性が向上し、特に塩化物環境での孔食や隙間腐食に対する耐性が高くなります。
グレード 316L は 316 の低炭素バージョンであり、鋭敏化 (粒界炭化物析出) から非常に高い耐性があります。費用対効果の高い耐腐食性と製造の容易さから、石油、ガス、化学産...
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上海東光科技有限公司
Shanghai Toko Technology Co.,ltd は、有名なメーカーおよびサプライヤーです。 私たちはシームレスなステンレス鋼の製造と輸出に取り組んでいます 管、ステンレス鋼の溶接管、ステンレス鋼の付属品およびフランジ、 ニッケル合金製品、チタン継目無管、溶接管など 自社工場 すべての ISO&PED 認証を取得しており、製品は標準 ASTM で製造できます。 JIS、DIN、EN、GOSTなど。当社の製品は、石油およびガス、石油化学、 砂糖精製、水処理、淡水化、地熱産業など数十社に輸出 米国、カナダ、日本、ドイツ、フランス、韓国、トルコなどの国と地域。
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ニュースとメディア
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業界ニュース
ニッケル合金 C276 ナット: 精密な穴あけにより接続の基礎を築きます。
ハイエンド製造の精密部品の中でも、 ニッケル合金 C276 ナット 優れた耐食性と高温安定性により、多くの産業分野で不可欠な接続要素となっています。特に、穴を開ける必要がある、またはボルトを取り付ける必要がある用途のシナリオでは、穴あけ操作の精度はナットとボルトの間のフィット感に...
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ステンレス鋼厚肉継目無管：冷間変形後の熱処理工程と性能最適化
現代の産業では、 ステンレス鋼厚肉継目無管 高い強度、耐食性、優れた機械的特性により、多くの分野で不可欠かつ重要な材料となっています。しかし、鋼管の製造・加工において、冷間加工は材料の形状や寸法を効果的に変化させることができますが、必然的に内部に多量の残留応力が蓄積し、その結果、...
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ステンレス鋼六角継目無管：酸洗いプロセス - 美観と性能の二重昇華
ものづくりの旅の中で、 ステンレス鋼六角シームレスチューブ 原材料の厳選から熱間圧延の初期成形に至るまで、各工程で究極の品質の追求を体現しています。しかし、熱間圧延などの重要な成形工程を経た後でも、ステンレス鋼六角継目無管の表面には錆や酸化物などの不純物や、顕微鏡レベルでの亀裂や...
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C276ニッケル合金シームレスパイプ：耐食性の秘密と優れた性能
産業分野では、材料の耐食性はその用途価値を測る重要な基準の 1 つです。特に塩化物イオンを含む環境では材料の腐食の問題が顕著であり、機器の性能低下を招くだけでなく、安全事故を引き起こす可能性もあります。しかし、C276ニッケル合金継目無管は、その優れた耐食性と塩化物イオンを含む媒体中での優れた...
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ニッケル合金シームレスパイプ：航空宇宙分野の高温スター
課題と革新に満ちた分野である航空宇宙では、材料の選択が非常に重要です。中でもニッケル合金継目無管は、その優れた耐高温性から飛行機やロケットなどの高速航空機の製造において重要な素材となり、航空宇宙の輝かしい発展に欠かすことのできない貢献をしています。 航空宇宙分野では、材料の高温耐性に対して非...
業界知識
とは ステンレス鋼溶接パイプ ?
当社のステンレス鋼溶接管は、ステンレス鋼をTIG（タングステンイナートガス）溶接、MIG（メタルイナートガス）溶接、電縫溶接などのさまざまな溶接技術を用いて溶接したタイプのパイプです。
ステンレス鋼は耐久性と耐腐食性に優れた素材であり、過酷な環境、高圧、高温にさらされるパイプでの使用に最適です。ステンレス鋼溶接管は、石油およびガス、化学処理、食品および飲料、製薬、建設など、幅広い産業で使用されています。
当社のステンレス鋼溶接パイプには、丸、角、角など、さまざまなサイズと形状があります。パイプの壁の厚さも、使用目的と必要な強度によって異なります。さらに、ステンレス鋼溶接パイプは、特定の美的または機能的な仕上げを実現するために、研磨またはブラシをかけることができます。
シームレスステンレス鋼管と溶接ステンレス鋼管の違いは何ですか?
シームレスステンレス鋼管 と 溶接ステンレス鋼管 製造方法と特性が異なる2種類のステンレス鋼管です。
継目無ステンレス鋼管は、無垢のステンレス鋼を加熱して円筒状に成形したものです。得られたパイプには継ぎ目や接合部がないため、溶接パイプよりも強く、信頼性が高いと考えられています。シームレス パイプは通常、石油およびガス産業や化学処理プラントなど、高圧、高温、または腐食性の環境が存在する用途で使用されます。
一方、溶接ステンレス鋼管は、平らな鋼板を円筒状に丸め、端部を溶接して作られます。このプロセスにより、パイプの長さに沿って継ぎ目が作成されます。溶接パイプは、一般にシームレス パイプよりも安価であり、配管や暖房システムなど、より低い圧力または温度が必要な用途で一般的に使用されます。
要約すると、シームレス ステンレス鋼パイプと溶接ステンレス鋼パイプの主な違いは、製造プロセス、強度と信頼性、およびコストです。シームレス パイプは一般的に強度と信頼性に優れていますが、溶接パイプは安価であり、要求の少ない用途に適しています。
ステンレス鋼を鋼管に溶接できますか?
はい、可能です ステンレス鋼を鋼管に溶接する .ただし、適切な溶接技術と溶加材を使用して、強力で耐久性のある溶接を確保することが重要です。
ステンレス鋼と鋼は、融点や熱伝導率などの特性が異なるため、溶接が困難な場合があります。ステンレス鋼を鋼に溶接するために一般的に使用される技術の 1 つは、「バタリング」と呼ばれ、溶接前に鋼管にステンレス鋼の層を適用することです。
ステンレス鋼を鋼に溶接する際に考慮すべきもう 1 つの重要な要素は、溶加材の選択です。フィラー材料は、溶接されるステンレス鋼と同様の組成を持っている必要があり、強力で耐腐食性の溶接を保証します。ステンレス鋼を鋼に溶接するために一般的に使用される溶加材には、309L、312、および 316L があります。
全体として、ステンレス鋼を鋼に溶接するには、溶接技術、溶加材、およびその他の要因を慎重に検討して、確実に耐久性のある溶接を行う必要があります。特定の用途に最適なアプローチについては、専門の溶接工または溶接技術者に相談することをお勧めします.
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