オーステナイト系ステンレス鋼のシームレスU字管の製造にはどのような製造プロセスが関係していますか?- Shanghai Toko Technology Co.,Ltd

オーステナイト系クロム鋼のシームレス U チューブの製造には、いくつかの重要な製造アプローチが必要です。これらの戦略により、材料は重要な一流の全体的な性能基準を確実に満たします。ここでは、これらの U チューブの製造に関わる主な手順を確認できます。

1. 原材料の選択:

このプロセスは、適切な原材料の選択から始まります。オーステナイト系クロム鋼継目無U字管の場合、一番の原生地はオーステナイト系クロム鋼です。この形式のステンレス鋼は、その優れた耐食性、耐電力性、耐熱性を考慮して選ばれています。通常、選択は主に用途の必要性と U チューブが受ける可能性のある環境条件に基づいて行われます。

2.溶解：

原料生地を選んだら、次は溶解作業です。決定されたステンレス鋼合金は、電動アーク炉または誘導炉を使用して、制御された環境で溶解されます。これにより、正確な合金組成が保証され、不純物が除去されます。オーステナイト系ステンレス鋼の望ましい特性を維持するには、溶解システムを注意深く監視する必要があります。

3. キャスティング:

溶解後、溶けたステンレス鋼を金型に入れて固めて生管を作成します。鋳造方法には、連続鋳造と遠心鋳造などがあります。連続鋳造では、溶けた鋼をノンストップのカビの中に直接注ぎ、そこで凝固して長い連続した管が形成されます。遠心鋳造では、鋳型を回転させながら溶かした金属を流し込み、均一な形状の管を作ります。

4. 熱処理:

熱対策は、オーステナイト系クロム鋼のメカニカルハウスを改善するための製造システムにおいて不可欠なステップです。チューブは特定の温度に加熱され、一定の長さに保持されることで、出力の向上、延性の向上、耐腐食性の強化とともに好ましい特性が得られます。特定の温かさ改善システムは、オーステナイト系ステンレス鋼の特定のグレードと最終的な住居の好みに応じて異なります。

5. ピアス：

温熱療法が完了したら、次のステップでは、固体鋳造チューブに穴を開けて U 字型の内径を作成します。これは一般にピアシングミルまたはロータリーピアシング方式を使用して実行されます。チューブは、マンドレルを備えたミルまたは回転穿孔システムを通過して、穴の中空スペースを作成します。

6. 押し出し:

穿孔後、チューブは押出成形されます。この手順には、望ましい寸法を得るためにチューブの直径と壁の厚さを小さくすることが含まれます。押出は、チューブを過剰な温度に加熱してダイを通して圧搾する温間押出プロセス、または室温で実施される冷間押出法を使用して実施することができる。押出成形アプローチの要望は、U チューブの固有の要件に依存しています。

7.冷間引抜：

押出成形後、チューブの寸法と機械的ホームをさらに改善するために、チューブに冷間引抜法が適用される場合があります。この方法には、直径と厚さを減らすために一連のダイを通してチューブを引っ張るステップが含まれます。冷間引抜きは、正確な公差、容易な床仕上げ、および向上した出力を実現するのに役立ちます。

8. 仕上げ作業:

冷間引抜き後、オーステナイト系ステンレス鋼シームレスU字管数多くの仕上げ作業を経ます。これらは、矯正、望ましい長さへの切断、バリ取り、および酸洗いまたは不動態化を含む床の修復で構成されます。これらの完了ステップにより、チューブが望ましい寸法精度、清浄度、および外観を確実に満たすようになります。

9. 非破壊検査:

オーステナイト系クロム鋼のシームレス U チューブを確実に最高のものにするために、超音波検査や渦電流検査と合わせて、不利にならないようなテスト戦略が定期的に行われます。これらのチェックにより、チューブの完全性を損なう可能性のある床または内部の欠陥が発見されます。

10. 最終検査と梱包:

最後のステップでは、各チューブを分析して、指定された規格と仕様を満たしていることを確認します。チューブは、輸送および保管の時点でチューブを保護するために適切に梱包される前に、欠陥、寸法精度、および表面の端がないか慎重に検査されます。

結論として、オーステナイト系ステンレス鋼シームレス U チューブの生成に関わる製造プロセスは、原材料の選択、溶解、鋳造、温間処理、穿孔、押出、冷間引抜、仕上げ作業、非ネガティブ試行、および最終検査で構成されます。各ステップは、チューブが正確なパッケージに必要な望ましい機械的ホーム、寸法精度、および表面端を確実に備えていることを確認するために重要です。