言語 の製造プロセス 大径ステンレス鋼溶接管 さまざまな産業用途に適したシームレスで信頼性の高いパイプを作成するには、いくつかの手順が必要です。製造プロセスの選択は、パイプのサイズ、グレード、用途などの要因によって異なります。大径ステンレス鋼溶接管の主な製造工程は次のとおりです。
サブマージアーク溶接 (SAW):
プロセス: SAW では、母材 (ステンレス鋼板) と消耗品のフラックスとの間に電気アークが発生します。アークがステンレス鋼板の端を溶かし、溶けた溶接金属が粒状のフラックスで遮蔽されます。これにより、きれいで高品質な溶接が作成されます。
利点: SAW は、その効率性と、安定した溶接品質で大径パイプを製造できることで知られています。肉厚の厚いパイプによく使用されます。
電気抵抗溶接 (ERW):
プロセス: ERW では、ステンレス鋼シートまたはストリップの端に電流を流し、溶融点まで加熱します。圧力を加えて溶接接合部を形成します。 ERW は高周波または低周波電流を使用して実行できますが、ステンレス鋼では高周波 ERW がより一般的です。
利点: ERW は、小径から大径までのパイプに適した費用対効果の高い方法です。表面仕上げの良い溶接パイプを製造します。
ガスタングステンアーク溶接 (GTAW または TIG):
プロセス: GTAW は非消耗品のタングステン電極を使用してアークを生成し、ステンレス鋼シートの端を溶かします。必要に応じて、溶接継手を作成するために別の充填材が追加されます。 GTAW は、熱歪みを最小限に抑えて高品質の溶接を行うことで知られる精密溶接方法です。
利点: GTAW は、特に外観と清浄度が重要な用途において、優れた溶接品質を必要とするステンレス鋼パイプの溶接に使用されます。
ダブルサブマージアーク溶接 (DSAW):
プロセス: DSAW は SAW に似ていますが、2 つの別々のアークとフラックスをステンレス鋼パイプの内側と外側の両方に適用する必要があります。このプロセスは通常、より大きな直径のパイプに使用され、両面溶接を作成します。
利点: DSAW は、高い溶接品質を維持しながら、肉厚と直径が大きいパイプの製造に適しています。
縦方向サブマージアーク溶接 (LSAW):
プロセス: LSAW は SAW の一種で、ステンレス鋼パイプの長さに沿って溶接が行われます。直径が 16 インチから 60 インチまでのパイプによく使用されます。 LSAW は小径パイプと大径パイプの両方に適しています。
利点: LSAW は優れた寸法精度でパイプを製造し、真直度と位置合わせが重要な用途に適しています。
スパイラルサブマージアーク溶接 (SSAW):
プロセス: SSAW では、ステンレス鋼ストリップをヘリカル溶接してスパイラル形状のパイプを作成します。これは、大口径パイプの製造、特に石油やガスのパイプラインなどの用途によく使用されます。
利点: SSAW パイプは均一な肉厚を持ち、内圧および外圧に対する耐性が必要な用途に最適です。
結論として、大口径ステンレス鋼溶接パイプの製造プロセスの選択は、必要なパイプのサイズ、肉厚、特定の用途要件などのさまざまな要因によって異なります。これらのプロセスにはそれぞれ独自の利点があり、プロジェクトのニーズに基づいて選択されます。
