言語 シームレス鋼管と溶接鋼管は 2 つの一般的なタイプの鋼管であり、それぞれ製造プロセス、性能、用途に関連する明確な特徴を持っています。主な違いの内訳は次のとおりです。
1.製造プロセス:
シームレスパイプ: 鋼ビレットを加熱、穿孔、圧延することによって製造されるシームレスパイプには、溶接継ぎ目がありません。この製造方法により、内外面が滑らかで均一になり、流体の流れと耐食性が向上します。
溶接パイプ: 鋼板をパイプの形に丸めて継ぎ目を溶接することによって作成され、溶接パイプにはその長さに沿って 1 つ以上の長い溶接継ぎ目があります。これらの溶接継ぎ目は潜在的に脆弱性を引き起こす可能性があり、追加の腐食保護が必要になる場合があります。
2. 性能特性:
シームレスパイプ: 通常、溶接がないため、高温、高圧、腐食環境下でも性能を発揮します。石油やガスの輸送、化学処理、高圧ボイラーなど、高い強度と耐食性が要求される用途に最適です。
溶接パイプ：溶接の品質によって性能は異なりますが、現代の工場では機械化と自動溶接が広く使用されており、製品の生産性と品質が向上しています。多くの用途に適していますが、溶接継ぎ目は潜在的な腐食や脆弱性の原因となる可能性があります。適切な溶接技術と腐食保護により、これらのリスクを軽減できます。
3. 応用分野:
シームレスパイプ：シームレスパイプは、その高性能により、ガスや石油、高温高圧の容器、化学処理装置など、高い信頼性と安全性が要求される用途によく使用されています。
溶接パイプ: 建設、油圧輸送、一般パイプライン システムなどの一般エンジニアリングおよび低圧用途でよく使用されます。通常、それらの方が費用対効果が高くなります。
溶接パイプまたはシームレスパイプは、一般的かつ基本的なステンレス鋼パイプの区別であり、さまざまな顧客のニーズを満たすために、TOKO TECH 基本製品カタログにも含まれています。
継目無管と溶接管はどちらも用途に応じて利点があります。パイプ材料を選択するときは、エンジニアリング要件、性能ニーズ、コスト要素を考慮して、プロジェクトに最適なタイプを決定してください。
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