言語 合金 825 と合金 625 は、熱交換用途で一般的に使用される 2 つの人気のあるニッケルベース合金です。どちらも優れた耐食性と高強度を備えていますが、各合金を特定の環境や条件に適したものにするため、いくつかの違いがあります。合金825と合金625を比較してみましょう 熱交換チューブ その主な特徴に関しては次のとおりです。
構成：
合金 825: モリブデン、銅、チタンが添加されたオーステナイト系ニッケル鉄クロム合金です。この組成物は、還元環境と酸化環境の両方を含む耐腐食性に優れています。
合金 625: ニオブを添加したニッケル-クロム-モリブデン合金です。すきま腐食や孔食などの幅広い腐食環境に対して優れた耐性を示します。
耐食性:
合金 825: 硫酸、リン酸、硝酸、海水などのさまざまな腐食性媒体に対して優れた耐性を示します。塩化物誘起応力腐食割れ (SCC) にも耐性があります。
合金 625: 海水、酸性環境、高温用途などの攻撃的な環境に対して優れた耐性を発揮します。孔食や隙間腐食に対する耐性が高く、厳しい条件に適しています。
高温性能:
合金 825: 優れた高温強度を備えており、酸化環境では最大約 550°C (1022°F) の温度に耐えることができます。ただし、還元環境や硫黄含有環境では強度が著しく低下します。
合金 625: 優れた高温強度を示し、高温でも機械的特性を維持します。極低温から約 1000°C (1832°F) の温度範囲で動作できます。
溶接性:
合金 825: ガスタングステンアーク溶接 (GTAW)、ガスメタルアーク溶接 (GMAW)、およびシールドメタルアーク溶接 (SMAW) などの従来の溶接方法を使用して容易に溶接できます。
アロイ625：溶接性に優れ、GTAW、GMAW、SMAWなどの各種溶接技術を用いて容易に溶接できます。ただし、望ましい耐食性を維持するために溶接後の熱処理が必要になる場合があります。
アプリケーション:
合金 825: 熱交換器、化学処理装置、汚染防止システム、石油およびガス産業用途で一般的に使用されています。硫酸、リン酸、硫黄含有ガスを含む環境に適しています。
合金 625: 熱交換器、化学処理、航空宇宙、海洋、原子力産業の用途で幅広く使用されています。海水、酸、高温条件などの厳しい環境に最適です。
コストに関する考慮事項:
合金 825: 一般に合金 625 と比較してコスト効率が高く、この合金によって特定の耐食性要件を満たすことができる特定の用途では推奨されます。
合金 625: これは高級合金であり、合金 825 と比較して高価になる可能性があります。その卓越した耐食性と高温性能により、重要な用途でのコストの上昇が正当化されます。
要約すると、合金 825 と合金 625 の熱交換チューブはどちらも優れた耐食性と高強度を備えています。合金 825 は硫酸や還元環境に対する耐性が必要な用途に適しており、合金 625 は攻撃的な環境、高温条件、および孔食や隙間腐食に対する優れた耐性が求められる用途に優れています。特定の腐食環境、動作温度、予算の制約などを考慮して、熱交換用途に適切な合金を選択する必要があります。
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